AULA – 27-02-2009

 

CONCEITOS SOBRE GESTÃO DA PRODUÇÃO

Kanban – Just-in-Time – Lean Production

 

A gestão da produção, tanto de bens como serviços, consiste no planejamento e controle de processos que agregam valor ao produto, dentro de conceitos que buscam maximizar resultados.

 

PRODUÇÃO DE BENS: Otimizar capacidade instalada, inventário de materiais, mão de obra disponível, qualidade do produto final, etc.

 

GESTÃO DA PRODUÇÃO COMO CIÊNCIA:  Produtividade, eficácia, sistematização da produção.

 

PRODUÇÃO EM MASSA:  Manufatura, Inventário de matéria prima e componentes, inventário de produtos acabados. Busca permanente da melhoria contínua. Ganhos de produtividade.

 

QUALIDADE TOTAL: Foco no cliente, valorização dos empregados e confiabilidade em fornecedores permitem atingir novos níveis de produtividade, com ganhos de tempo, redução de estoques e produtos dentro das especificações.

 

KANBAN:

Originalmente, sistema desenvolvido para assegurar que materiais requeridos pela produção estariam disponíveis na quantidade e tempo ideal. Utilizava para tanto um sistema de cartões. Posteriormente passou a ser eletrônico.

 

O sistema Kankan foi inspirado no processo de reposição de estoque em supermercados. Um cliente ao pegar um item, a informação é transmitida para o armazém central que providência a reposição na velocidade necessária para evitar perda de vendas por falta de produtos na prateleira.

 

JUST-IN-TIME:

O Sistema Toyota de  Produção (STP) é uma evolução do Kanban, ou  produção Just-in-time.  O STP baseia em princípios desenvolvidos por Deming, utilizando o kaizen onde são integrados empregados, fornecedores e clientes.

O sistema de Produção da Toyota é um sistema social-Técnico, desenvolvido pela Toyota, que compreende sua filosofia e práticas gerenciais.

O SPT organiza processos de manufatura e legística para esse fabricante de automóveis, incluindo inteiração com fornecedores e clientes. O sistema Toyota de Produção é precursor do sistema mais genérico denominado “Lean production”.

Toyota descobriu que os trabalhadores de fábricas tinham muito mais a contribuir do que apenas força muscular.

Toyota desenvolveu um sistema de produção flexível, reduzindo tempos de “setups” o que permitia a manufatura de produtos variados. A evolução do sistema Toyota de produção ocorreu entre 1949 e 1975, espalhando para outras empresas japonesas. Quando os ganhos de produtividades e qualidade se tornaram evidentes, os executivos americanos foram ao Japão para estudar o sistema.

 

World Class Manufacturing

Consultores estudaram o sistema Toyota de produção e começaram a surgir nomes como: Manufatura Classe Mundial (World Class Manufacturing), Produção sem estoques, e muitos outros nomes, mas todos essencialmente referiam ao sistema Toyota de produção.

 

LEAN PRODUCTION:

O termo “lean manufacturing” surgiu em 1990, no livro de James Womack, “ A máquina que mudou o mundo”  que alem da história do automóvel, apresenta um estudo de linhas de montagem de automóveis nos USA, Europa e Japão.

O sistema Lean manufacturing não difere substancialmente do sitema Toyota de produção.

Não existe um livro de receitas para processos de manufatura. Cada empresa possui seu conjunto de produtos, desenvolve os seus processos, conforme seus objetivos, sua cultura interna e filosofia de liderança.

A grande contribuição de Deming que a Toyota aperfeiçoou para a cultura japonesa foi valorizar o ser humano, atribuindo ao mesmo responsabilidade, assegurando treinamento adequado, estímulos corretos e fomentando espírito de  equipe.

 

TOYOTA:

Líder na produção de automóveis.

2010 – Todos os automóveis produzidos serão recicláveis 100%.  Lider em meio ambiente.

 

“Desenvolvimento Sustentável é o desenvolvimento que atende às necessidades do presente sem comprometer a capacidade das gerações futuras de atenderem suas próprias necessidades”

                                                           the brundtland report - 1987.

AULA – 20-02-2009

Evolução da gestão da produção – Da arte para a ciência.

Na aula passada, abordamos como a produção de bens era feita na idade média de forma artesanal, por hábeis artesãos que trabalhavam para algum nobre e transmitia de pai para filho os seus conhecimentos.

Entretanto, por volta de 1.100 na Europa, vamos encontrar a formação de Guilds ou associações artesanais, reunindo um grupo de artesãos e praticando apoio mútuo entre seus membros.

 

Os Guilds duraram até o século 18, quando acusados de impedir a expansão do livre comércio, foi gradualmente desaparecendo.

 

A revolução industrial ocorreu entre o final do século 18 e início do século 19, principalmente na Grã-Bretanha, gerando grandes mudanças na agricultura, manufatura, produção de bens e transportes, com profundo efeito  sobre as condições sócio-econômicas e culturais.

 

A revolução industrial se espalhou a partir da Grã-Bretanha para o resto da Europa, América do Norte e eventualmente o mundo inteiro. Praticamente todos os aspectos da vida diária das pessoas foram influenciadas pela revolução industrial.

A segunda revolução industrial inicia por volta de 1860, com o aprimoramento da produção do aço, permitindo grande capacidade de produção e preços baixos. A segunda revolução industrial inclui também as industrias químicas, refino e distribuição de petróleo e no século 20 a industria automobilística.

 

Causas da revolução Industrial

 

No século 18 as nações passaram a controlar suas fronteiras, a incidência de doenças epidêmicas diminuíram e o índice de mortalidade infantil diminuíram, resultando em uma maior força de trabalho.

 

A produção de alimentos se tornou mais eficiente e uma parte da população passou a não encontrar trabalho no agricultura.

 

Outra teoria foi que a ética protestante, que aceita o acumulo de riquezas, o progresso e a tecnologia, encorajava o trabalho árduo, impulsionando a revolução industrial.

A transferência de conhecimentos sobre a industrialização ocorria através de viagens de estudos, onde um país enviava pessoas a outro país para estudar as melhorias existentes.

Evolução da Manufatura

 

Processo artesanal – até 1.500

Invensão de ferramentas e revolução industrial:  1830

Gestão cientifica do trabalho (Taylor) – 1900

Controle estatístico do processo – 1950

Processamento de dados e controle numérico – 1965

Just in time - 1980

Manufatura flexível e manufatura computadorizada – 1985

Lean production - 2000

"  Se você não acredita em você mesmo, porque outros acreditarão?"

AULA - 13-02-2009.

HISTORIA DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO.

Ao morrer aos 32 anos de idade (332bc), Alexandre o grande tem sido considerado o maior guerreiro de todos os tempos. Ao falecer aos 32 anos de idade, Alexandre tinha conquistado o mundo então existente nessa época.  Seu império ia da Grécia até a Índia.

Muitos Historiadores consideram que Alexandre deixou importantes lições sobre administração de negócios. As mais importantes são:

1)   Onde você quer competir;

2)   Quando e como você quer entrar no mercado escolhido

3)   Como você quer competir quando já está no mercado.

Alexandre o grande, organizava seu exercito como nenhum outro até então, explorando os seus pontos fortes e minimizando seus pontos fracos, conseguindo assim prevalecer sobre oponentes muito maiores. Empregava táticas flexíveis e delegava autoridade.

• As sete maravilhas da antiguidade:
• 1.1 Pirâmides de Gizé
• 1.2 Jardins suspensos da Babilônia
• 1.3 Estátua de Zeus em Olímpia
• 1.4 Templo de Ártemis em Éfeso
• 1.5 Mausoléu de Halicarnasso
• 1.6 Colosso de Rodes
• 1.7 Farol de Alexandria  

As construções  dos monumentos antigos são testemunhos das primeiras iniciativas de administração, sem a qual a construção dessas obras monumentais não seria possível.  Elas requereram planejamento, coordenação e liderança em suas realizações.

Mudança do Artesanato para a Industrialização.

Até o século 17, prevaleceu o artesanato como forma de produção de bens. Cada Item era produzido artesanalmente. No século 17, na Inglaterra, Capitalistas começaram a agrupar trabalhadores em grandes galpões, denominados manufaturadores, para a produção de bens em grande quantidade. Os trabalhadores recebiam salários e a  produção de um bem era dividida em partes, tornando a sua produção mais fácil para os trabalhadores.  A industrialização evoluiu graças a inventos e descobertas que impulsionaram as fábricas de então.

Principais inventos e descobertas:

·         1704 – Máquina a vapor.

·         1825 – Ferrovia

·         1837 – Motor elétrico.

·         1838 – Navio a vapor. Capaz de cruzar o atlântico em 14 dias.

·         1844 – Telégrafo.

·         1846 – Máquina de costura.

·         1876 – Telefone

·         1886 – Automóvel

·         1913 – Linha de montagem.

Administração cientifica do trabalho:

Frederick Taylor – Engenheiro mecânico. Eficiência e eficácia operacional na produção industrial. Estudo de tempo padrão. Sistematização da produção.

W. Edwards Deming -  Engenheiro, professor, Consultor. Criador do conceito de qualidade total (foco no ser humano).

ISSO 9001 – Sistema de gestão da qualidade. 

"Só existem dois dias no ano que nada pode ser feito. Um se chama ontem e  o outro se chama amanhã, portanto hoje é o dia certo para amar, acreditar, fazer e principalmente viver".

 Tenzin Gyatso – 14º Dalai-Lama

PLANO DE AULA: 06/02/2009

 

Administração da Produção

Plano de trabalho:

O resumo das aulas será mostrado no blog: adpfatef2009.blogspot.com

Quem tiver dificuldades para acessar Internet, poderá obter cópia do material via setor de Xerox da Fatef.

 

Avaliação de desempenho:

Haverá duas avaliações bi-mensais:

AV1 – 17/4/2009

AV2 – 19/6/2009

A avaliação de desempenho será conceitual:

PS – Plenamente satisfatório.

S – Satisfatório

IN – Insatisfatório.

O trabalho em grupo a ser solicitado, também contribui para a formação do conceito de avaliação de desempenho. É encorajado a participação ativa do discente em aula, contribuindo positivamente para a avaliação de desempenho.

 

Haverá uma aula para  estudo de caso e uma aula de pesquisa em Laboratório.

 

Tema para discussão livre:

“O destino não é uma questão de sorte, é uma questão de escolha, não é algo a se esperar, é algo a se conquistar. "

 

Definir:

Missão, princípios e valores.

 

 

Bibliografia: Livros disponíveis na Biblioteca da Fatef.

- Administração da Produção – Autor: Petrônio Garcia Martins.

  4 exemplares disponíveis.

- Administração da Produção e Operações – Autor: Daniel Augusto Moreira. 4 exemplares disponíveis.

 

Trabalho em Grupo – Temas:

1)   História da Administração da Produção até 1980.

2)   Qualidade: Kaizen

3)   Qualidade: Kanban

4)   Gestão de Projetos: método PDCA.

5)   Controle da produção.