AULA – 27-02-2009

 

CONCEITOS SOBRE GESTÃO DA PRODUÇÃO

Kanban – Just-in-Time – Lean Production

 

A gestão da produção, tanto de bens como serviços, consiste no planejamento e controle de processos que agregam valor ao produto, dentro de conceitos que buscam maximizar resultados.

 

PRODUÇÃO DE BENS: Otimizar capacidade instalada, inventário de materiais, mão de obra disponível, qualidade do produto final, etc.

 

GESTÃO DA PRODUÇÃO COMO CIÊNCIA:  Produtividade, eficácia, sistematização da produção.

 

PRODUÇÃO EM MASSA:  Manufatura, Inventário de matéria prima e componentes, inventário de produtos acabados. Busca permanente da melhoria contínua. Ganhos de produtividade.

 

QUALIDADE TOTAL: Foco no cliente, valorização dos empregados e confiabilidade em fornecedores permitem atingir novos níveis de produtividade, com ganhos de tempo, redução de estoques e produtos dentro das especificações.

 

KANBAN:

Originalmente, sistema desenvolvido para assegurar que materiais requeridos pela produção estariam disponíveis na quantidade e tempo ideal. Utilizava para tanto um sistema de cartões. Posteriormente passou a ser eletrônico.

 

O sistema Kankan foi inspirado no processo de reposição de estoque em supermercados. Um cliente ao pegar um item, a informação é transmitida para o armazém central que providência a reposição na velocidade necessária para evitar perda de vendas por falta de produtos na prateleira.

 

JUST-IN-TIME:

O Sistema Toyota de  Produção (STP) é uma evolução do Kanban, ou  produção Just-in-time.  O STP baseia em princípios desenvolvidos por Deming, utilizando o kaizen onde são integrados empregados, fornecedores e clientes.

O sistema de Produção da Toyota é um sistema social-Técnico, desenvolvido pela Toyota, que compreende sua filosofia e práticas gerenciais.

O SPT organiza processos de manufatura e legística para esse fabricante de automóveis, incluindo inteiração com fornecedores e clientes. O sistema Toyota de Produção é precursor do sistema mais genérico denominado “Lean production”.

Toyota descobriu que os trabalhadores de fábricas tinham muito mais a contribuir do que apenas força muscular.

Toyota desenvolveu um sistema de produção flexível, reduzindo tempos de “setups” o que permitia a manufatura de produtos variados. A evolução do sistema Toyota de produção ocorreu entre 1949 e 1975, espalhando para outras empresas japonesas. Quando os ganhos de produtividades e qualidade se tornaram evidentes, os executivos americanos foram ao Japão para estudar o sistema.

 

World Class Manufacturing

Consultores estudaram o sistema Toyota de produção e começaram a surgir nomes como: Manufatura Classe Mundial (World Class Manufacturing), Produção sem estoques, e muitos outros nomes, mas todos essencialmente referiam ao sistema Toyota de produção.

 

LEAN PRODUCTION:

O termo “lean manufacturing” surgiu em 1990, no livro de James Womack, “ A máquina que mudou o mundo”  que alem da história do automóvel, apresenta um estudo de linhas de montagem de automóveis nos USA, Europa e Japão.

O sistema Lean manufacturing não difere substancialmente do sitema Toyota de produção.

Não existe um livro de receitas para processos de manufatura. Cada empresa possui seu conjunto de produtos, desenvolve os seus processos, conforme seus objetivos, sua cultura interna e filosofia de liderança.

A grande contribuição de Deming que a Toyota aperfeiçoou para a cultura japonesa foi valorizar o ser humano, atribuindo ao mesmo responsabilidade, assegurando treinamento adequado, estímulos corretos e fomentando espírito de  equipe.

 

TOYOTA:

Líder na produção de automóveis.

2010 – Todos os automóveis produzidos serão recicláveis 100%.  Lider em meio ambiente.

 

“Desenvolvimento Sustentável é o desenvolvimento que atende às necessidades do presente sem comprometer a capacidade das gerações futuras de atenderem suas próprias necessidades”

                                                           the brundtland report - 1987.